数粒技术的发展趋势
无论是机械数粒技术，还是光电数粒技术，一般都能够满足药品生产企业进行药品包装的要求。随着众多先进技术的应用，现有的光电数粒技术存在着主要缺陷，需要尽快突破，以满足制药行业生产的需要。
首先是小尺寸颗粒的识别和检测问题。目前最成熟的技术也只能有限检测识别直径大于2.5mm的颗粒，小于此尺寸运动着的颗粒往往不能准确、有效识别。
其次是三维检测问题。光电数粒机采用一组光电传感器，加上颗粒的运动，可完成两维物体的识别检测。但是一组光电传感器无法识别三维的颗粒缺陷，对重叠、颗粒上的细小破碎无法识别，易造成不合格品的误检。
第三是碎片的剔除。现有的数粒技术，无论是机械式还是光电式，不合格品的剔除都是在装瓶后的整瓶剔除，如何将识别出来的单个不合格品颗粒剔除，是目前制药企业最迫切的要求。
第四是除建立在颗粒的外观的基础上的外形尺寸外其它要素的检测和识别。如何识别单个颗粒重量、颗粒变形、内含金属或其它物质、表面缺陷等不合格要素，需要开发新的识别检测技术。
利用静电场技术可实现对上述各要素的处理，以及对药品沾附金属颗粒、胶囊未充填而引起重量变化、胶囊变形等，理论上都可以以场的概念建立相应的模型予以检测识别。但是从国外样机试制的情况看，静电场数粒技术还有待完善，距离成熟应用还有一段时间。最后，消除颗粒数粒过程中产生的粉尘影响以提高数粒精度和速度，对中药丸振动输送过程中产生的静电对光电传感器的干扰而影响数粒的精度等的技术难题的攻克，在国内制药企业的生产实践中显得尤为重要。
数粒技术的应用
相对于其它商品，药品由于生产量大、价值较高，对数粒技术的需求比较旺盛。目前制药行业应用的典型的自动化药品数粒瓶装线一般由理瓶机、数粒机、塞棉机、塞纸机、干燥机投入机、旋盖机、封口机、贴标机、装盒机、输送线以及各种在线检测设备组成，以各种规格的数粒机为关键或核心设备而得到广泛使用。使用较多的是可每分钟生产120瓶（以100粒/瓶计，下同）的24轨和60瓶的12轨数粒机，另外还有客户个性化需求的定制产品，如完成小装量（10粒/瓶）的8轨数粒机，生产速度可达160瓶/分钟的大装量32轨数粒机等。
除了瓶装药品外，大量药品采用塑料袋包装，采用塑料袋包装更多的是糖果类等食品、五金制品、电子元器件（如电容、电阻）、农业类的种子及其他轻工类的粒状物品等。将核心的光电数粒技术与塑料袋立式包装相结合，是向此类行业推广光电数粒包装技术的有效途径。
无论是机械数粒技术，还是光电数粒技术，一般都能够满足药品生产企业进行药品包装的要求。随着众多先进技术的应用，现有的光电数粒技术存在着主要缺陷，需要尽快突破，以满足制药行业生产的需要。
首先是小尺寸颗粒的识别和检测问题。目前最成熟的技术也只能有限检测识别直径大于2.5mm的颗粒，小于此尺寸运动着的颗粒往往不能准确、有效识别。
其次是三维检测问题。光电数粒机采用一组光电传感器，加上颗粒的运动，可完成两维物体的识别检测。但是一组光电传感器无法识别三维的颗粒缺陷，对重叠、颗粒上的细小破碎无法识别，易造成不合格品的误检。
第三是碎片的剔除。现有的数粒技术，无论是机械式还是光电式，不合格品的剔除都是在装瓶后的整瓶剔除，如何将识别出来的单个不合格品颗粒剔除，是目前制药企业最迫切的要求。
第四是除建立在颗粒的外观的基础上的外形尺寸外其它要素的检测和识别。如何识别单个颗粒重量、颗粒变形、内含金属或其它物质、表面缺陷等不合格要素，需要开发新的识别检测技术。
利用静电场技术可实现对上述各要素的处理，以及对药品沾附金属颗粒、胶囊未充填而引起重量变化、胶囊变形等，理论上都可以以场的概念建立相应的模型予以检测识别。但是从国外样机试制的情况看，静电场数粒技术还有待完善，距离成熟应用还有一段时间。最后，消除颗粒数粒过程中产生的粉尘影响以提高数粒精度和速度，对中药丸振动输送过程中产生的静电对光电传感器的干扰而影响数粒的精度等的技术难题的攻克，在国内制药企业的生产实践中显得尤为重要。
数粒技术的应用
相对于其它商品，药品由于生产量大、价值较高，对数粒技术的需求比较旺盛。目前制药行业应用的典型的自动化药品数粒瓶装线一般由理瓶机、数粒机、塞棉机、塞纸机、干燥机投入机、旋盖机、封口机、贴标机、装盒机、输送线以及各种在线检测设备组成，以各种规格的数粒机为关键或核心设备而得到广泛使用。使用较多的是可每分钟生产120瓶（以100粒/瓶计，下同）的24轨和60瓶的12轨数粒机，另外还有客户个性化需求的定制产品，如完成小装量（10粒/瓶）的8轨数粒机，生产速度可达160瓶/分钟的大装量32轨数粒机等。
除了瓶装药品外，大量药品采用塑料袋包装，采用塑料袋包装更多的是糖果类等食品、五金制品、电子元器件（如电容、电阻）、农业类的种子及其他轻工类的粒状物品等。将核心的光电数粒技术与塑料袋立式包装相结合，是向此类行业推广光电数粒包装技术的有效途径。
